烽火锻山河第212章 掷弹筒批量列装

清晨的阳光如金纱般轻柔地洒落在军工车间的屋顶上瓦片间泛起微光空气中弥漫着金属与机油的气息。

零件加工区随即热闹非凡铁锤敲击声、车床转动声、工人呼喊声交织成一首激昂的工业交响曲。

徐小眼正蹲在工作台前额头上沁出细密的汗珠正悉心指导三位技工使用他历经数月反复试验、最终创新设计出的“身管校直夹具”。

这款夹具由高强度铸铁精心打造结构精密能够将粗糙的钢坯稳固地固定在水平轨道上通过精密丝杠进行微米级的弯曲度校正较之以往依赖经验与蛮力的手工校直方式效率显着提高了三倍且精度更加稳定。

“切记每次校直完成后都要用测微仪重新测量切莫嫌其繁琐！”他一边细致地调整夹具的螺距一边认真叮嘱技工们声音低沉却有力眼神中透着不容置疑的严谨。

自从试射取得圆满成功后李铮立即在团部作战会议上拍板下达了掷弹筒批量生产的紧急指令。

鉴于前线部队在多次遭遇战中因缺乏近距离曲射火力而陷入被动对武器装备的迫切需求已刻不容缓。

他明确要求车间每月必须完成十具掷弹筒以及两百发配套榴弹的生产任务并优先装备至各步兵连的掷弹筒班——每个连配备两具掷弹筒三名经过专门训练的操作手形成一个灵活机动、反应迅速的近距离火力支援小组成为连级作战的“火力眼睛”。

在批量生产的进程中徐小眼与吴天浩这对技术搭档并未止步于现有成果反而更加投入地进行了一系列卓有成效的工艺革新。

例如在加工身管时他们专门设计了一套可调节的专用镗刀采用合金刀头能够一次性完成内孔的粗精加工彻底避免了因多次装夹而导致的同心度偏差；在加工底座时大胆引入从缴获日军设备中拆解改良的钢板冲压工艺替代了原本耗时耗力的部分手工研磨工序使得关键零件的生产速度提升了一倍且一致性大幅提高。

王铁锤领导下的铁匠组则承担着决定性能上限的身管调质处理重任他们将粗钢加热至精准的800℃后迅速水淬再转入低温回火炉中缓慢冷却经过反复试验确定的热处理曲线使得身管的硬度与韧性达到了近乎完美的平衡抗压抗拉性能远超预期。

与此同时陈婉儿带领的弹药组也处于满负荷运转状态。

她以女性特有的细致与坚韧组织女工们在昏黄的油灯下精心制作榴弹弹体利用简易冲床进行批量冲压成型随后送往零件加工区进行钻孔、攻丝等精密工序；尾翼部分则交由经验丰富的焊工进行批量点焊每一片尾翼都经过角度模板校验确保空气动力学性能一致；炸药装填环节更是重中之重她们采用独创的“分层装填法”首先装入高敏感度的硝化甘油层再铺上一层干燥木粉作为缓冲隔离层最后用熔化的石蜡进行真空密封既充分保障了榴弹的爆炸威力又显着提高了运输与使用过程中的安全性极大降低了意外引爆的风险。

历经半个月不分昼夜的紧张工作第一批十具掷弹筒和两百发榴弹终于全部完成每一具都经过了严格的质检流程。

李铮亲自监督安排人员将掷弹筒仔细擦拭干净涂上防锈油并在身管根部用刻刀一笔一划地镌刻上“独立团军工车间制”的字样字迹刚劲有力承载着工匠们的血汗与尊严随后通知各步兵连主官前来领取。

领取现场设在团部宽敞的操场上十具掷弹筒如列阵的士兵般整齐划一地摆放在长桌上漆黑的身管在阳光下泛着冷光旁边则是堆积如小山的木制榴弹箱箱体上贴着红色的“小心爆炸”标识。

各连的掷弹筒手们早早地赶来穿着洗得发白的军装纷纷围在掷弹筒旁眼中闪着光热烈地讨论着：“这就是咱们自己制造出来的掷弹筒？做工这么精细看起来比鬼子的还要结实耐用呢！”“听说射程能达到500米而且精度超高误差不超过十米以后看鬼子的机枪还敢不敢再嚣张跋扈！” 三营七连的掷弹筒手赵虎是个经历过多次战斗的老兵之前一直使用的是从战场上缴获的日军掷弹筒每次发射时都提心吊胆生怕出现炸膛或卡壳事故。

他小心翼翼地拿起一具自产掷弹筒反复掂量发现它比日军的掷弹筒轻了半斤便于携带且身管更加粗壮厚实握在手中沉甸甸的内心顿时增添了几分底气与信任。

“李主任”他抬起头目光灼灼地问道“这个掷弹筒真的能够连续发射十发以上而不会炸膛吗？咱们可都把命交到它手上了！” 李铮微笑着拍了拍他的肩膀语气坚定：“放心吧！咱们的身管经过严格的调质处理每一批都做了爆破测试抗压强度比鬼子的结实多了！等会儿让徐师傅亲自教你们如何操作保证你们用起来得心应手指哪打哪。

”接下来的两天里徐小眼和陈婉儿主动留下吃住在团部为各连的掷弹筒手进行系统而细致的培训。

徐小眼站在演训场中央手持教具详细讲解掷弹筒的结构原理和实战操作技巧：“在瞄准的时候首先要用测距杆观察目标距离然后根据距离精确调整标尺；如果风速较大需要往风的反方向适当偏移一至两格；发射时切忌用力过猛只需轻轻放入击针会自动下落触发底火。

”他一边讲解一边进行现场示范连续发射了十发训练榴弹掷弹筒始终运行稳定无一故障赢得了阵阵掌声。

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